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LES MACHINES DU MOULIN: LA DÉCORTIQUEUSE

19.02.20

L’article décrit les machines qui composent le moulin, en particulier la décortiqueuse.

Dans les articles précédents, nous avons déjà parlé de l’appareil à cylindres, du plansichter et du sasseur.

Au cours des dernières années, le processus de décorticage avant broyage a suscité un intérêt croissant parmi les opérateurs du secteur de la minoterie. Il sert à améliorer les performances molitoires des céréales. Le processus peut être considéré comme l’une des innovations majeures et substantielles du procès molitoire.

Les Machines du Moulin: la Décortiqueuse

Le décortiqueuse est un tournant dans la mesure où il améliore l’aspect hygiénique et sanitaire des céréales. Elle se situe au début du processus molitoire traditionnel pour éliminer la partie corticale, en maintenant le grain intact.

Une grande partie du son est enlevée par une action abrasive superficielle progressive et contrôlée. Cela permet d’augmenter le rendement d’extraction par rapport aux standards, d’améliorer le nettoyage de la semoule et d’augmenter la capacité productive.

 

Les caractéristiques de la décortiqueuse

Les Machines du Moulin

  • Chambre de décortication;
  • Pierres abrasives;
  • Arbre rotatif vertical;
  • Manteaux perforés;
  • Ventilateur de poussé.

Le blé, humide et conditionné, entre dans la machine de la partie supérieure et, grâce à un dispositif automatique, est distribué uniformément dans la chambre de décortication.

À l’intérieur il y a des convoyeurs spéciales qui positionnent le grain, par rapport aux pierres abrasives, de façon à le décortiquer de manière uniforme.

Le son est expulsé à travers les manteaux perforés, qui entourent le rotor. Il sort grâce au transport d’aspiration auquel la machine est connecté et au ventilateur de poussé duquel la machine est équipée.

Le degré de décortication dépend soit de la quantité de céréale à décortiquer que du temps de permanence du céréale à l’intérieur de la machine, établi par un software géré de PLC qui contrôle la vanne de sortie.

L’élimination préventive des couches tégumentaires par des actions d’abrasion et d’embrayage menées sur le grain permet de simplifier considérablement le diagramme de broyage en réduisant les machines et les passages de broyage.

Les avantages du décortiqueuse

En général, le décorticage peut permettre d’améliorer les caractéristiques hygiéniques et sanitaires du blé dur en augmentant la sécurité d’emploi des produits finis. En outre, un outil utile à des fins nutritionnelles et sanitaires, pour enrichir la matière première avec des composés bioactifs tels que les fibres et les antioxydants.

Le traitement de décorticage est capable de:

  • Augmenter le rendement de broyage;
  • Réduire l’activité αamylase dans les farines (grains germés);
  • Obtenir des sousproduits caractérisés par la présence de composants bioactifs;
  • Obtenir des farines plus sûres sur le plan hygiénique et sanitaire (moins de résidus de produits phytopharmaceutiques, de métaux lourds et de mycotoxines);
  • Améliorer les caractéristiques qualitatives des farines (moindre présence de taches, moisissures, bactéries, mycotoxines et cendres).

Les Machines du Moulin: la Décortiqueuse

Carioxydes contaminés

Le traitement de décorticage appliqué à des carioxydes de froment dur avec un niveau de contamination supérieur à celui prévu par les limites légales a été étudié et des temps de décorticage différents par rapport aux carioxydes sains ont été testés.

Les résultats ont montré l’efficacité de ce traitement dans la réduction du taux de DON (déoxynivalénol, une mycotoxine) dans le grain décortiqué et une concentration progressive de la mycotoxine dans les déchets de décorticage.

La premiere décortiqueuse de Molitecnica Sud

En ce qui concerne la réalité de l’entreprise de Molitecnica Sud, la premiere décortiqueuse construit dans notre usine remonte à 2012. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de concevoir et construire non seulement des décorateurs de très haute qualité entièrement fabriqués en Italie, mais aussi des installations de broyage complètes et adaptées à toutes les exigences. Pour en savoir plus sur les installations de moulage cliquez ici.

Les Machines du Moulin: la Décortiqueuse

MOLITECNICA SUD CERTIFIÉE MADE IN ITALY 100%

15.01.20

Molitecnica Sud certifié 100% Made in Italy par l’Institut pour la protection des producteurs italiens.

L’enregistrement n° IT01.IT/2129.118.V atteste que Molitecnica Sud est une marque certifiée ayant les exigences du système IT01 – 100% Qualité Originale Italienne. Elle est valable dans le domaine des équipements et machines pour moulins, usines d’aliments pour animaux, pâtisseries et boulangeries.

Molitecnica Sud Made in Italy 100%

Pour voir la certification, cliquez ici.

 

Made in Italy 100% Certification

Molitecnica Sud Made in Italy 100% Certificate

 

Voici les mots qui sont un motif de fierté pour chaque producteur italien. Le Made in Italy est un prestige antique. Il est basé sur la créativité qui allie qualité et inventivité.

Le Made in Italy, de la mode aux chaussures, du mobilier aux inventions et aux découvertes scientifiques, nous distingue depuis toujours dans le monde.

L’Institut pour la Protection des Producteurs Italiens

L’Institut pour la protection des producteurs italiens ITPI est l’organe de certification du produit entièrement réalisé en Italie.

L’italianité de la marque délivrée contribue à la reconnaissance immédiate de nos produits, qui s’en dégage et les élève en termes de qualité et d’image générale. La marque « Made in Italy 100% » ne peut être attribuée qu’à des produits entièrement réalisés en Italie, comme nos machines et nos installations. Pour en savoir plus sur le site de l’Institut, cliquez ici.

 

Comment la certification a lieu

L’Institut pour la Protection des Producteurs Italiens a mis en place un système de certification par lequel les producteurs comme Molitecnica Sud distinguent leurs créations de celles de provenance italienne douteuse. En donnant au consommateur final la certitude de l’origine et de la qualité.

Des études sociologiques récentes ont montré que la détermination à l’achat par le consommateur passe par une garantie. Aucun produit ne peut donc avoir une perspective de distribution sans représenter et être porteur d’une garantie.

Molitecnica Sud Made in Italy 100%

Les conditions

Les produits de Molitecnica Sud, certifiés Made in Italy, répondent à toutes les conditions requises:

1) Conçus et fabriqués entièrement en Italie:

  • Fabriqué avec des conceptions exclusives de l’entreprise;
  • Entièrement construits en Italie;
  • Réalisés avec des produits semi-finis italiens;
  • Traçabilité des ouvraisons.

2) Fabriqués avec des matériaux naturels de qualité:

  • Matériaux naturels individuels ou composés;
  • Matériaux de qualité et de premier choix pour l’usage prévu;
  • Traçabilité de la provenance des matières premières.

3) Construits sur des travaux traditionnels typiques:

  • Travaux particuliers de l’entreprise;
  • Utilisation de techniques traditionnelles typiques.

4) Réalisés dans le respect du travail Hygiène et Sécurité:

  • Réalisés dans le plein respect du travail;
  • Hygiène sanitaire et sécurité sur les lieux de travail et des produits manufacturés utilisés.

 

Les autres certifications de Molitecnica Sud

Les certifications de Molitecnica Sud sont un indice de qualité et de sérieux. La présence sur le marché international engage l’entreprise à respecter le Système de Gestion et d’Organisation de Qualité. En outre, il est constamment mis à jour conformément à la législation en vigueur. Les autres certifications acquises par l’entreprise sont ISO 9001:2015EN 1090-1:2009+A 1-2011Centro di Trasformazione n° 2510/13. Cliquez ici pour en savoir plus sur les certifications acquises par Molitecnica Sud.

LES MACHINES DU MOULIN: LE PLANSICHTER

06.11.19

L’article décrit les machines qui composent le moulin, en particulier le plansichter.

Nous avons décrit le processus de nettoyage (vous pouvez lire à propos du nettoyage ici) et le broyage du grain (vous pouvez lire à propos de la mouture cylindrique ici et à propos de la mouture en pierre ici). Contrairement à ce que l’on pourrait penser, les farines ne sont pas générées directement par les procédés de broyage, mais sont obtenues grâce aux procédés de criblage et de sélection, qui se déroulent précisément dans le plansichter.

mulino plansichter moulin plansichter

L’histoire du plansichter

L’histoire du broyage commence à l’époque égyptienne, avec les premières tentatives de criblage par tamisage des produits de la mouture. Nous pouvons donc remonter à cette époque la naissance des farines ainsi que le début de l’histoire du plansichter.

L’évolution du plansichter se poursuit à l’époque romaine, quand on commença à utiliser des tamis hexagonaux rotatifs.

Au Moyen Âge, on passa ensuite à des tamis centrifuges, constitués d’un tambour extérieur tournant, un treillis métallique et un contre-rotatif, pour pousser le sfarinato grâce à la force centrifuge.

En 1880, quand on a conçu le tamis plat et en 1905, il est équipé d’un système d’oscillation libre. La nouvelle machine conçue est brevetée et dénommée « plansichter« .

Les caractéristiques du plansichter

Voyons les composants principaux d’un plansichter:
mulino plansichter

  • Manchettes de chargement en tissu souple pour le chargement des farines à cribler;
  • Les piles des tamis sont logées à l’intérieur des canaux contenus dans le boîtier en acier;
  • Chenaux contenant des piles des tamis d’empilements constitués par le chevauchement d’empilements et de châssis;
  • Portes isolés des canaux, pour prévenir la condensation et limiter le bruit;
  • Des canons de suspension en fibre de verre sont reliés à la caisse d’un côté, et au plafond de l’autre. Elles maintiennent la machine suspendue et sont accompagnées de câbles métalliques qui retiennent la caisse en cas de rupture accidentelle;
  • Manchettes de déchargement en tissu souple qui envoient les décharges des tamis aux usinages successifs ou au silos farine.

Le plansichter reçoit les produits broyés par les laminoirs et s’occupe de sélectionner les différentes fractions de ces farines, à travers les tamis et les différentes voilures:

  • Appareils à cylindres reçoivent les fractions les plus grossières, pour les passages successifs de broyage;
  • Sasseurs reçoivent de la semoule et des semoules, de granulométrie intermédiaire;
  • Brosseur à son reçoivent les fractions corticales correspondant aux couches les plus extérieures du grain pour les ouvraisons ultérieures;
  • Silos de stockage reçoivent les farines.mulino plansichter moulin plansichter

Pour accomplir ces tâches, le tamis est monté sur un châssis qui a pour fonction de séparer les deux tapis adjacents et de recueillir le produit passé par le tamis supérieur. Les éjecteurs envoient la fraction déchargée aux usinages successifs, poussant les farines vers les décharges du châssis. Le mouvement des éjecteurs, et leur forme particulière, équipée de brosses ou de chevilles, permet de garder propres les voilures, qui autrement perdraient de leur efficacité en restant bouchées.

Le premier plansichter de Molitecnica Sud

En ce qui concerne la réalité de l’entreprise de Molitecnica Sud, le premier plansichter construit dans notre usine remonte à 1989. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de concevoir et construire des plansichter, entièrement produits en Italie, mais aussi des installations complètes et adaptées à chaque exigence. Pour en savoir plus sur les installations de broyage cliquez ici.

mulino plansichter

LES MACHINES DU MOULIN: L’APPAREIL À C …

16.10.19

L’article décrit les machines qui composent le moulin, notamment l’appareil à cylindres.

Nous avons déjà parlé du broyage à cylindre (vous pouvez lire à propos de la mouture à cylindre ici). Le procédé permet de casser le grain de blé, de tamiser le produit et de le renvoyer pour obtenir la farine. La machine utilisée pour la rupture et la rime s’appelle appareil à cylindres.

mulino laminatoio moulin appareil à cylindres

L’histoire de l’appareil à cylindres

Déjà à une époque révolue, des systèmes de broyage alternatifs à celui en pierre (on peut lire à propos de la mouture en pierre ici) se développaient comme l’appareil à cylindre.

Les premières nouvelles d’une machine en fer qui pouvait moudre le blé remontent à l’époque de l’empereur Charles V d’Espagne. En 1500, il ordonna la construction de machines équipées de rouleaux broyeurs.

Mais ce n’est qu’après 150 ans que naquirent des machines avec deux cylindres broyeurs, semblables aux laminoirs actuels. Celles-ci étaient utilisées comme machines individuelles et pouvaient écraser le grain.

L’efficacité et le rendement qualitatif de la mouture sur plusieurs passages ont été mesurés. Cela a donné un grand élan à l’évolution de l’appareil à cylindre qui, vers 1870, a pris ses caractéristiques actuelles.

Les caractéristiques de l’appareil à cylindres

Il apparaît que ces machines conservent certaines caractéristiques inchangées depuis environ 150 ans:

mulino laminatoio moulin appareil à cylindres

  • Les appareil à cylindres sont surmontés d’une cloche transparente par laquelle est chargé le produit à broyer. Elle permet une inspection visuelle immédiate du produit à traiter;
  • Le produit à broyer est envoyé à la paire de rouleaux broyeurs à l’aide des rouleaux d’alimentation. Ils garantissent un dosage régulier du produit;
  • Chaque appareil à cylindre contient 2 paires de rouleaux;
  • Les rouleaux sont rayés pour les premiers passages de broyage et lisses dans les passages de remacination;
  • Les rouleaux constituant chaque paire sont contrerotatifs et tournent à des vitesses différenciées. C’est parce que pour un broyage correct il faut, non seulement écraser, mais aussi casser et repasser le grain de blé;
  • Les rouleaux sont enfermés dans un boîtier métallique qui empêche l’entrée d’éléments indésirables;
  • La distance entre les rouleaux broyeurs est réglée au moyen d’un système de leviers;
  • La trémie de récolte recueille le produit fraîchement broyé.

Les laminoirs modernes présentent des améliorations essentielles par rapport à ceux du passé :

  • les sondes de niveau ajustent électroniquement la vitesse des rouleaux d’alimentation en fonction de la quantité de produit dans la cloche;
  • Augmentation du niveau d’hygiène grâce à l’élimination des éléments en bois et en verre et des transmissions à engrenages à bain d’huile. Aussi grâce à l’introduction de racloirs qui maintiennent propre la surface des rouleaux ;

mulino laminatoio moulin appareil à cylindres

Le premier laminoir de Molitecnica Sud

En ce qui concerne la réalité de l’entreprise de Molitecnica Sud, le premier laminoir construit dans notre usine remonte à 2005. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de concevoir et construire non seulement des laminoirs de très haute qualité entièrement produits en Italie, mais aussi des installations de broyage complètes et adaptées à toutes les exigences. Pour en savoir plus sur les moulins cliquez ici.

mulino laminatoio moulin appareil à cylindres